造紙廠污水處理設備 造紙廠污水處理設備　

1、造紙廠污水的主要成分及處理方法

　　造紙廠污水主要含有以下幾種污染物，第一種是表面懸浮物，由纖維和纖維細料構成，這一類物質分為可沉降懸浮物及不可沉降懸浮物;第二種是易生物降解的有機物，包括甲醇、糖類物質等;第三種是難生物降解有機物，主要來自纖維原料中包含的木質素及大分子碳水化合物;第四種是毒性物質，即黑液當中含有不飽和脂肪酸及松香酸等化學物質;第五種是酸堿毒物，其中酸法制漿污水的pH值為1.2～2.0，而堿法制漿污水pH值為9～10;第六種是制漿污水中殘余的木質素是高度帶色的，這種色度也屬于污水中的污染物。

　　針對含有多種污染物的造紙污水，其SS與COD的濃度較高，因此，污水處理的主要對象是去除水中的SS與COD，使污水達到排放標準，具體的處理方法包括：氣浮或沉淀法、物化與生化處理相結合以及污泥處置與綜合利用。而造紙廠的污水處理線一般包括三條，分別是：厭氧污水處理系統、制漿污水處理系統以及造紙白水處理系統。

　　2、上游異常排放對污水處理產生的負效應

　　造紙行業污水排放新標準的執行對污水排放有了更高的要求，造紙企業也積極響應國家號召，對污水處理系統進行優化升級，確保系統穩定運行。但是，當上游發生異常排放現象時，就會對排放水質、現場以及微生物造成諸多負面影響，主要體現在以下幾方面。

　　2.1 對感官以及現場的影響

　　2.1.1 固體廢棄物

　　在加工生產過程中，產生的木漿、漿渣以及化機漿流失的木屑都屬于固體廢棄物，此外還包括生產檢修過程中工作人員用到的網子、引紙繩以及毛布等也屬于固體廢棄物范疇。當這些固廢物進入到污水處理系統中時，很容易對系統的提升泵、格柵及閥門等設施和部件造成損壞，而導致整個系統運行癱瘓。

　　2.1.2 色度

　　制漿車間的稀黑液排放，造紙車間在加工有色紙品時投到加工設備中的染料都被排放到廢水當中，而使水體具有色度，此外還包括生產過程中使用的改性皂土及化學涂料等，也會導致水體受到污染，當污水處理系統不具備色度處理能力時，污水色度就會超標。

　　2.1.3 泡沫

　　泡沫來自于制漿車間生產過程中的稀黑液排放，造紙車間使用的表面活性劑以及脫墨漿車間的脫墨劑排放，泡沫會直接影響到現場生產作業環境，尤其受到外界自然風的影響，泡沫飛濺以及夾帶的物質使系統的金屬欄桿腐蝕程度加劇，嚴重時，將導致斜網過濾不正常，減少了污水處理量，使污水無法實現達標排放。

　　2.1.4 糊網

　　如果水黏度過大就會造成糊網，糊網是指網面上有成片的孔眼被堵塞不能濾水。出現糊網時，離型紙上網后在糊網處四周的紙料先行濾水定型，漿層厚度變薄，糊網處的紙料便向四周流去，糊面處便成為薄漿區或無漿區，最后在成紙上就成為透簾或孔洞。

　　2.2 對微生物的影響

　　2.2.1 酸堿度

　　在加工生產過程中，如果pH值低于5或者高于10，都會導致微生物活性降低或者死亡。具體表現在造紙車間堿洗時的pH值大于10，化木漿過漂時導致漿溝pH小于5，另外，化漿車間稀黑液的排放以及造紙車間抑垢劑的使用也會使pH值發生異常。

　　2.2.2 溫度

　　適宜微生物生存的溫度是低于38℃，而處于中原地區的河南濮陽市在每年的5—9月份，溫度偏高，使得造紙與制漿污水的溫度超過40℃，而楊木機漿廢水常年大于60℃，當污水溫度超出標準范圍時，微生物中的酶就會發生變性，如果工作人員不及時采取降溫措施，就會造成微生物死亡。

　　2.2.3 有毒有害物質

　　有毒有害物質來自于化木漿、堿回收以及化機漿使用的雙氧水、漂液、保潔劑以及造紙車間的殺菌劑等，這些有毒有害物質濃度過大，就會直接導致微生物死亡，進而使污水處理不達標，COD的去除效果也明顯下降。

　　2.3 對出水指標的影響

　　2.3.1 懸浮物

　　如果懸浮物超標，就會增加沉淀當的負荷，影響沉淀池的處理效果，導致出水超標，此外，大量的懸浮物還會影響到冷卻塔的冷卻效果，使得冷卻塔在運行過程中耗費大量的電能源，增大了造紙企業的經濟負擔。

　　2.3.2 可生化性

　　造紙車間在生產過程中，經常用到陽離子淀粉、固著劑、漿內淀粉以及丁苯膠乳等化學物質，導致水體中的COD升高，當生產廢水排放到污水處理系統后，對微生物造成嚴重的負面影響，因為這些化學物質的可生化性能差，造成污水當中COD的數值嚴重超標，同時也增加了污水處理成本，給造紙企業造成了經濟損失。