制糖廢水主要生化處理工藝

1、甘蔗制糖的主要生產工藝簡介

　　在甘蔗制糖的過程中，通常包含的程序有提汁、清凈、蒸發和結晶成糖等。其中蒸發、結晶成糖的工藝比較固定，而提汁與清凈工序則可采用不同的工藝路線與手段。提汁方法有壓榨法、滲出法與磨壓法，清凈工序主要以其使用的澄清劑不同而有不同方法，如亞硫酸法、石灰法、碳酸法、電澄清法和離子交換法等。

　　2、甘蔗制糖廢水產生分析

　　甘蔗制糖的廢水污染主要來源于生產過程中的壓榨、過濾、蒸發、成糖工序以及除塵器產生的二次污染除塵水等。第一，壓榨工段榨機冷卻水，主要為冷卻榨輥傳動軸和潤滑泵軸頸產生的廢水，廢水含油量較高，COD含量約為150~300mg/L;第二，洗機、洗罐及洗地板廢水，COD含量約為500~6000mg/L;第三，沖灰水及鍋爐除塵產生的廢水，主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四，冷卻汽輪機等設備產生的冷卻水，此類水水質穩定，水溫較高;第五，制煉車間蒸發及煮糖的高溫蒸汽經冷卻凝結排出的冷凝水，此類水水質穩定，含微量糖分，SS濃度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水溫在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企業廢水濃度

　　對于甘蔗制糖企業來說，其所闡述的廢水主要可以包括三個部分。第一，低濃度有機廢水。低濃度有機廢水主要包含制煉車間蒸發、冷凝器尾水、真空吸濾機抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動力車間設備冷卻水。其在整個糖廠廢水總量中占有量約70%，水溫通常在40~60℃，如果在企業正常生產情況下，污染物濃度相對較低。然而，如果處于跑糖等情況下，蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會較低，化學需氧量濃度每升可達幾百甚至上萬毫克。第二，中濃度有機廢水。中濃度有機廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物，還包含一些機油，化學需氧量和懸浮物每升可以達到幾百到幾千毫克，其在總排水量中占20%~30%。第三，高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等，化學需氧量和懸浮物每升可以達到幾千至數十萬毫克。

　　4、制糖廢水主要生化處理工藝

　　4.1 活性污泥法

　　現階段，廢水生物處理技術中應用較為廣泛的一種方法就是活性污泥法。活性污泥法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續混合培養，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有機污染物，實現對廢水的凈化。該工藝可以根據具體情況，靈活調整污水處理程度的高低，進水負荷升高時，可通過提高污泥回流比的方法予以解決，但存在對水質、水量變化適應性較低，脫氮除磷效果不理想，易產生污泥膨脹等問題。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通過依附在某些固體介質表面的微生物對有機污水進行處理。該工藝具有污染負荷高，抗沖擊負荷強，無污泥膨脹等優點。但存在建設投資大，啟動周期長，反應器內生物量較難控制等問題。糖廠的生產具有季節性的特點，每年只是生產4~6個月左右，所以啟動周期長的工藝不是很適合。

　　4.3 生物膜/活性污泥聯合工藝

　　生物膜/活性污泥聯合工藝，主要是將活性污泥法與生物膜法結合在一起的一種污水生物處理技術。這種工藝不但可以實現對高負荷的膜處理工藝進行有效的利用，有效節約占地面積與基建投資，同時還可以通過對活性污泥法的利用來保障出水穩定。但是投資比較大，從綜合角度考慮不是很適用于糖廠的污水處理。